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煤改气或为陶瓷业带来第二次能源革命煤改气

2018-08-09 19:34:03

水煤气代替油虽有进步但仍有污染

与清远多名政界、坊间人士交流,对于陶瓷企业,他们的印象是污染大、能耗高。以源潭陶瓷工业城为例,源潭陶瓷起步于2002年,到目前已建成陶瓷生产线达90多条,但其中一部分生产线建成时间较早,使用的还是相对落后的生产技术。

据清城区科技部门工作人员表示,早在陶瓷企业进驻清远之初,陶企烧制使用的燃料是油等初级燃料,由于燃料中含有硫,燃烧过程中产生二氧化硫及氮氧化物、粉尘通过烟囱排出,污染较大。最近几年,通过煤转气技术,经过去硫等技术处理,将煤转化气态燃料,污染已经大大降低。

但燃料煤经过一道工序处理后生产成本也有所增加,源潭一著名陶企负责人表示,仅煤转成水煤气的装置,该厂就投入了几千万元。

使用水煤气已经有很长一段时间了,差不多已有10年。 谈起当时为何由油改成水煤气,该负责人表示, 并非因为环保的压力,而是当时有一个背景

,就是油价升得很快,企业已经用不起油了。 陶企便纷纷寻找替代能源,通过煤转成水煤气的技术,污染有所降低,成本比起烧油也降了不少。

煤改气 或为陶瓷业带来第二次能源革命

据了解,目前,源潭陶瓷行使用的燃料绝大部分是水煤气,但水煤气的初级原料还是煤,生产过程中还是会产生酚水、硫化物等有害物质工业全自动洗脱机
,环保压力还是很大转塔冲床机械毛刷
。 燃料部分导致的污染是陶企最大的污染源。 清城区科技部门人士表示,解决了燃料问题,环保问题就迎刃而解。

一场自上而下发起的 节能减排 政策倒逼陶企对燃料进行升级替换。去年广州不押车贷款
,工信部正式印发《建材工业 十二五 发展规划》及其水泥、陶瓷等5个建材子行业的 十二五 发展规划。根据《建筑卫生陶瓷工业的 十二五 发展规划》,到2015年全行业单位工业增加值能耗降低20%。

全国各大建陶集聚的地方,当地政府都在力推天然气作为陶企的生产燃料广州社区广告
。 清远陶瓷行业商会一名负责人表示, 天然气作为燃料,是大势所趋,相比较使用 水煤气 ,使用天然气可以说是一次能源革命。

据清远市环保部门工作人员介绍,使用天然气,主要污染源硫化物、氮化物及酚水排放的问题则会得到解决,节能减排的任务就会实现。

从清远市经信局了解到,清远市已经制定陶企生产能源升级成天然气的时间表,清远两大陶瓷企业聚集园区 云龙陶瓷产业园(清新)和源潭陶瓷工业城内的陶瓷企业则需在2015年全部使用天然气,2013年3月底前将有第一批试点陶企将生产线改造试用天然气。

据了解,全国西气东送工程的送气管道刚好经过清远,解决了气源的问题,而清远绝大部分陶企又聚集在两大园区内,为集中供气提供了方便。 万事俱备,只欠东风。清远陶企改烧天然气具备了外部条件,只等企业的回应了。 该名经信局工作人员表示。

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